本期導讀：

一汽軸齒中心工業園建于2011年，是一汽“十二五”重點建設項目之一，地點位于長春市汽車產業開發區。園區整合了一汽在長春地區的軸齒制造、車橋、鍛造等專業廠資源，形成規模優勢與整體合力，對一汽做大做強自主品牌、提升核心競爭力有著非常重要的意義。

隨著園區多年的發展，保障生產的同時，節能增效也被列為一項非常重要的工作，但園區內動力設備系統分類繁多，能源計量點數量龐大，維護人員數量有限，給節能增效工作帶來了很大的困難，如何能高效可靠的采集到完全不同的動力設備系統的數據，使各個動力設備系統之間協同運行、達到園區綜合效益最優化，成為一汽軸齒中心工業園需要迫切解決的問題。

CET的解決方案：

CET企業智慧動力系統管理平臺，具有強大的系統集成能力，可集成企業所有的動力設備系統，實現動力設備集中監測、統一管理;具備完善的數據采集、存儲、查詢、報警和圖表展示功能，可對動力設備系統的能量轉換效率、運行成本和能量損失進行監測和分析;運用大數據挖掘高效的運行和控制策略，并使這些策略有效地轉化為平臺的功能，最終實現所有動力設備系統的安全、可靠、協同和高效運行，節約可觀的運行和維護成本，達到能源效率和人力資源的最優配置。

一汽解放汽車有限公司軸齒中心

【項目概況】軸齒中心總占地面積33萬平方米，建筑面積21.4萬平方米。目前項目一期建成兩個大型專業化生產廠房，建筑面積17.17萬平方米，擁有生產線200余條。現場需接入7種動力設備系統，采集7種不同能源數據：

7種動力設備系統：空調系統、換熱機組系統、太陽能換熱系統、廢液系統、空壓機控制系統、循環水系統和危險氣體在線監測系統;

7種能源介質：電、水、高溫水、天然氣、壓縮空氣、氮氣和乳化液。

CET為軸齒中心配置了16個區域能源采集監測子站和62條通訊通道，接入了1000余臺設備、30000余個測點，系統結構采用雙機熱備、光纖環網、分層分布，不僅將全部動力設備系統集成到統一平臺、采集7種不同能源的數據，還增加了監測現場溫度和氣體濃度功能，并為用戶定制開發了能耗預警和變壓器負載監測等功能：能耗預警功能可根據每天的使用情況及時提醒用戶是否超過設定的能源指標，有利于對各級用能單位的能源使用情況進行管理;變壓器負載監測等功能則是用戶可在WEB上查看各個變電間的變壓器負載情況，使用戶可遠程了解現場情況，并根據負載情況及時進行負載調整。

一汽解放汽車有限公司車橋分公司

【項目概況】車橋分公司擁有南、西兩個廠區，四個大型專業化生產基地，13.5萬平方米的生產面積，擁有73條先進的生產線。現場需接入5種動力設備系統，采集6種不同能源數據：

5種動力設備系統：空調系統、換熱機組系統、太陽能換熱系統、廢液系統和空壓機系統;

6種能源介質：電、水、高溫水、天然氣、壓縮空氣和乳化液;

CET為車橋分公司配置了16個區域能源采集監測子站和43條通訊通道，接入了500余臺設備、10000余個測點，根據車橋分公司運行的特點及需求，CET為車橋分公司增加了325個事故報警點的接入，并開發了手機巡檢APP、能耗分攤功能、設備臺帳功能、秒級曲線工具和變壓器負載監測功能，方便用戶對各級能源誤差進行分配，隨時隨地可通過手機、web查閱南、西兩廠區的各類監測點的實時數據，全廠負載情況一目了然，便于及時有效的進行負載宏觀調整。

一汽鍛造有限公司

【項目概況】鍛造公司占地20萬平方米，擁有3個生產基地，年生產鍛件能力12萬噸，是國內最大的汽車鍛件生產企業之一。現場需接入1種動力設備系統，采集3種不同能源數據：

1種動力設備系統：燃氣報警箱;

3種能源介質：電、水和燃氣;

CET為鍛造公司配置了7個區域能源采集監測子站和22條通訊通道，接入了260余個設備、5300余個測點，建立了完整的能源在線數據采集和分析管理平臺，為企業能耗指標考核體系的建立提供有力的數據支持。

CET技術服務人員將持續跟進提供優質服務，幫助用戶更好的運用平臺完成節能增效的目標規劃，將能源效率和人力資源達到最優配置。